Demontaż poziomego siłownika hydraulicznego na blacie stołu

1. Podczas fazy instalacji i uruchomienia, sprzęt należy podnieść poziomo, a prowadnice obrabiarki należy wyregulować z tolerancją ≤0,2 mm/m za pomocą pochyłego pręta. Po wypoziomowaniu maszyny głównej, stanowisko hydrauliczne ustawia się po stronie operatora, a zbiornik oleju napełnia się olejem hydraulicznym N46 o właściwościach przeciwzużyciowych do 3/4 skali poziomowskazu. Jednocześnie, aby ukończyć podstawowe prace instalacyjne, instalacja elektryczna jest podłączona do trójfazowego źródła zasilania 380 V, a rezystancja uziemienia wynosi ≤4 Ω.

2. Po uruchomieniu układu hydraulicznego silnik pompy oleju należy uruchomić 3-5 razy, aby upewnić się, że koniec wentylatora jest zgodny z ruchem wskazówek zegara, a następnie system powinien pracować bez obciążenia przez 10 minut w celu dotarcia. W tym czasie poziom hałasu zespołu pomp powinien wynosić ≤75 dB, zakres wahań manometru powinien wynosić ±0,5 MPa, a temperatura oleju powinna osiągnąć normalny zakres temperatur roboczych 35-45°C w ciągu 10 minut.

3. Proces wstępnej kontroli funkcjonalnej wymaga sekwencyjnego uruchomienia cylindra zaciskowego i cylindra pchająco-ciągnącego, aby wykonać 3-5 pełnych ruchów posuwisto-zwrotnych w celu usunięcia powietrza. Jednocześnie mechanizm zapadkowy jest smarowany przez silnik hydrauliczny podczas obrotów do przodu i do tyłu, a na powierzchnię szyny prowadzącej dodawany jest smar litowy NLGI 2#, aby zapewnić pełne smarowanie wszystkich ruchomych części.

4. Na etapie przygotowania i centrowania narzędzi, należy dobrać specjalną kartę o tolerancji ±0,1 mm oraz kartę tulei prowadzącej odpowiadającą grupie średnic cylindrów, zgodnie z modelem demontowanego cylindra olejowego. Współosiowość wysokości środka bloku V i gniazda zaciskowego powinna być wyregulowana do ≤φ0,05 mm. Tuleja prowadząca i karta są precyzyjnie łączone poprzez przesunięcie stołu przesuwnego, a następnie rozpoczyna się procedura luzowania gwintu.

5. Po zakończeniu operacji demontażu rdzenia, korpus cylindra jest przenoszony na stanowisko pomocnicze za pomocą podnośnika, a tłok jest wypychany zgodnie z wymaganiami procesu za pomocą pneumatycznego/hydraulicznego urządzenia wypychającego o ciśnieniu ≤20 MPa. Aby zapewnić jakość demontażu, prostoliniowość korpusu cylindra musi być utrzymywana na poziomie ≤0,1 mm/m przez cały proces.

(Uwaga: Niniejsza procedura operacyjna ściśle spełnia wymagania normy GB/T 3766 General Technical Standard for Hydraulic Systems. Kluczowe czynności operacyjne muszą być potwierdzone przez dwie osoby. Ilość oleju, jaką należy wlać w każdym punkcie smarowania, należy określić zgodnie z tabelą smarowania urządzenia. Po wyregulowaniu nachylenia żeliwa należy wykonać wtórne iniekcje, aby zapewnić stabilność urządzenia.)

Parametry techniczne:

Konfiguracja produktu: