Poziomy sprzęt do demontażu tłoków średniej wielkości
1. Może demontować różnego rodzaju kolumny i podnośniki hydrauliczne, które są trwale zmontowane za pomocą gwintów.
2. Dokręca się i montuje stały moment obrotowy przycisku, a różnego rodzaju podpory hydrauliczne, duże kolumny i podnośniki są mocno łączone za pomocą gwintów.
3. Rozmontuj i rozkręć wszystkie duże elementy połączeń gwintowanych.
4. Samopozycjonujący mechanizm blokujący zastępuje oryginalny hydrauliczny mechanizm zaciskowy, który charakteryzuje się prostą konstrukcją, wygodną obsługą i niezawodnością.
5. Medium hydrauliczne stanowi emulsja górnicza, a stacja pomp jest oddzielona od silnika głównego.
6. Części hydrauliczne wykonane są z ogólnych części górniczych w celu konserwacji i wymiany.
7. Sterowanie elektryczne posiada zabezpieczenie przed przeciążeniem, zwarciem, zanikiem napięcia itp.
Maszyna składa się głównie z kadłuba, urządzenia zaciskowo-przesuwnego, rolki łączącej, uchwytu, hydraulicznego układu przeniesienia napędu, hydraulicznego układu operacyjnego, elektrycznego układu sterowania itp.
Specyfikacje użytkowania i ochrony sprzętu do poziomego demontażu tłoków średniej wielkości
1. Regulacja parametrów systemu
Ustawić ciśnienie robocze i prędkość urządzenia hydraulicznego ściśle według parametrów technicznych przekładni. Po wyregulowaniu zaworu naprężającego i zaworu regulującego prędkość, śrubę regulacyjną należy natychmiast zablokować. Uchwyt regulacyjny z wyjątkiem mechanizmu blokującego musi zostać dodatkowo zabezpieczony.
2. Dobre zarządzanie ropą
Należy zainstalować maszynę do codziennej kontroli oleju hydraulicznego (zaleca się pobieranie próbek co pięćset godzin roboczych), przeanalizować jakość oleju za pomocą testów wykonywanych przez eksperta oraz przefiltrować lub wymienić olej o złej jakości w całości.
3. Standardy zarządzania temperaturą
Temperatura robocza oleju hydraulicznego musi być ściśle kontrolowana zgodnie ze szczegółowymi zaleceniami podanymi w instrukcji technicznej. W przypadku wystąpienia nietypowego wzrostu temperatury, należy natychmiast wyłączyć komputer, aby sprawdzić ewentualne problemy, takie jak układ chłodzenia, dopasowanie obciążenia i zużycie elementów.
4. Wymagania dotyczące maszyn elektrycznych
Wahania napięcia zasilającego zawór elektromagnetyczny nie mogą przekraczać ±10% wartości znamionowej (w szczególnych warunkach pracy dopuszczalne jest ±15%). Zaleca się skonfigurowanie układu zasilania o stabilizowanym napięciu w celu zapewnienia stabilnej pracy.
5 Specyfikacje dotyczące administrowania instrumentami
Zabrania się stosowania niekalibrowanych lub uszkodzonych tensometrów. Wszelkie czynności związane z regulacją naprężenia należy wykonywać pod ścisłym nadzorem instrumentu. Zabrania się używania tensometru, gdy nie jest włączony monitoring naprężenia.
6. Radzenie sobie z błędami za pomocą zasad
Gdy maszyna ma nietypowe wymagania robocze, takie jak wahania obciążenia i nietypowe hałasy, należy ją natychmiast wyłączyć w celu oceny pierwotnej przyczyny, aby zapobiec eskalacji usterek wywołanej przez błędną obsługę.
7. Konserwacja w warunkach wysokiego ciśnienia
Opracuj ogólny projekt kontroli wydajności dla kluczowych aspektów, takich jak pompy wysokociśnieniowe i firmy produkujące zawory (zalecane co 1000 godzin pracy) i przyjrzyj się ich parametrom pracy za pomocą specjalistycznego sprzętu.
8. Kontrola złącza
Zamontuj urządzenie do kontroli szczelności elementów łączących, takich jak złącza rurowe i kołnierze (zaleca się sprawdzanie ich przy każdej zmianie). W przypadku stwierdzenia luzu należy użyć klucza dynamometrycznego, aby dokręcić je zgodnie z obowiązującą wartością.
9. Wymiana części sportowych
Alternatywny cykl węży wysokociśnieniowych i uszczelnień musi zostać ustalony w powiązaniu z trudną pracą w otoczeniu (kurz, temperatura itp.) oraz zalecaną przez producenta żywotnością; po jej upływie należy przeprowadzić wymuszoną wymianę.
10. Konserwacja zapobiegawcza
Wdrożyć standardowe kontrole ogólnej wydajności i zapobiegawcze struktury zastępcze dla kluczowych elementów hydraulicznych, takich jak główne pompy i zawory sterujące, a także utworzyć cały plik konserwacji.
11. Zarządzanie maszynami smarowniczymi
Kontrola integralności rurociągów smarowych jest chroniona w obiektach codziennej kontroli, aby zapewnić niezawodne działanie elementów smarnych. Wyjątkowy olej smarowy (lepkość, czystość itp.) i stopień jego sławy są często sprawdzane i natychmiast wymieniane, jeśli są nietypowe.
