Hydrauliczne stanowisko testowe do ładowarki
1. Zgodnie z normami MT119-85 Ministerstwa Przemysłu Węglowego „Specyfikacje badań typu dla zaworów hydraulicznych do kopalń” i „Węże wysokociśnieniowe do kopalń”, urządzenie to wykorzystuje emulsję i olej hydrauliczny jako płyny robocze. Jego kluczowe parametry eksploatacyjne są bezpieczne i spełniają wymagania dotyczące testowania i regulacji produktów i komponentów hydraulicznych do kopalń.
2. Ręczny zawór przełączający eliminuje tradycyjny zawór odcinający, zapewniając łatwą i niezawodną pracę, trwałość i lepszą ogólną stabilność.
3. W stanowisku testowym zastosowano wyłącznie standardowe podzespoły hydrauliczne produkcji krajowej, co ułatwia konserwację.
4. To urządzenie charakteryzuje się szybkim napełnianiem i automatycznym powolnym zwiększaniem ciśnienia, co poprawia szybkość i stabilność testowania.
Hydrauliczne stanowisko testowe do ładowarki:
Stanowisko testowe podpór hydraulicznych do ładowarki to wyjątkowe narzędzie testowe zaprojektowane zgodnie ze standardem chińskiego przedsiębiorstwa węglowego „MT112.1-2006 Pojedyncza hydrauliczna podpora do górnictwa”, które jest często używane do odbioru produkcyjnego, codziennej konserwacji i uruchamiania oraz testowania wydajności pojedynczych hydraulicznych podpór do górnictwa.
Parametry techniczne i zalecenia doboru:
1. Typowe parametry modelu
Układ hydrauliczny: moc silnika 2,2-5,5 kW, wydajność pompy olejowej 15-30 l/min, naprężenie znamionowe 25-31,5 MPa, czynnik roboczy 46# olej hydrauliczny przeciwzużyciowy.
Układ emulsyjny: naprężenie znamionowe 40–75 MPa, naprężenie maksymalne 60–80 MPa, medium robocze 3–5% emulsji, dokładność pomiaru naprężenia 0,25% pełnej skali.
Dane techniczne prasy: Prasa pionowa o maksymalnym potencjale obciążenia 1000 kN, prasa pozioma 500 kN, skok cylindra 600-700 mm.
2. Kluczowe punkty wyboru
Wymagania testowe: Wybierz rodzaj prasy na podstawie specyfikacji pomocniczych (takich jak średnica cylindra i skok tłoka). W przypadku testów o dużej częstotliwości zaleca się użycie urządzenia wbudowanego w komputer.
Adaptacja środowiskowa: Stanowisko testowe pracuje w zakresie temperatur otoczenia od -20°C do +70°C, przy wilgotności względnej ≤85%, co jest odpowiednie dla skomplikowanych warunków panujących w podziemnych kopalniach węgla. Rozszerzona funkcjonalność: Jeśli chcesz odkryć duże elementy, takie jak obudowy hydrauliczne, daj pierwszeństwo modelom obsługującym dwukanałowe układy hydrauliczne.
| Nazwa | Parametry | Nazwa | Dane techniczne |
| Sprawdź ciśnienie robocze | 0-60 MPa | Maksymalne ciśnienie | 50 MPa |
| Zakres regulacji niskiego ciśnienia | 0-6 MPa | Zakres regulacji wysokiego ciśnienia | 2-50 MPa |
| Płynne medium | 3-5% emulsji | Silnik | 3 kW |
| Wypieranie cieczy pod niskim ciśnieniem | 32 l/min | Wypieranie cieczy pod wysokim ciśnieniem | 1,2 l/cykl |
| Medium olejowe | 30# olej maszynowy | Woltaż | 380 V |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Kompletna waga | 600 kg |
Scenariusze zastosowań:
1. Produkcja i utrzymanie kopalni węgla
Akceptacja filarów: Nowe filary powinny przejść kontrolę naprężeń na stole kontrolnym przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego, aby upewnić się, że wstępne ciśnienie wspomagające i opór roboczy spełniają wymagania schematu.
Konserwacja okresowa: Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa kopalń węgla, filary podziemne muszą przejść renowację i kontrolę naprężenia po ponad ośmiu miesiącach użytkowania. Stół testowy może szybko potwierdzić szczelność i nośność filaru, wykrywając usterki, takie jak nieszczelności i niewystarczające ciśnienie.
Diagnostyka usterek: Ogólną skuteczność antypoślizgową obudowy bada się poprzez symulację warunków pracy przy zmieniającym się nachyleniu pokładu węgla. Przeprowadzane są ciągłe kontrole działania zaworu zwrotnego w celu potwierdzenia solidności uszczelnień.
2. Rozwój sprzętu i kontrola jakości
Rozwój nowych filarów: Ogólne parametry wydajności nowych filarów, takich jak filary podwieszane i podwójnie podwieszane teleskopowo, zostały sprawdzone poprzez symulowane testy warunków pracy.
Produkcja podzespołów hydraulicznych: Sprawdzane są uszczelnienia kolumn wspomagających układ hydrauliczny, podnośników i innych elementów w celu zapewnienia jakości produktu.
Weryfikacja zgodności ze standardami: Sprzęt jest zgodny z wymaganiami przedsiębiorstwa w oparciu o takie normy jak MT312-2000 i MT550-1996. Trzy: redukcja kosztów, poprawa wydajności i bezpieczeństwo produkcji
Na przykład, pracodawca z branży górnictwa węglowego wykorzystał złomowane narzędzia do stworzenia spersonalizowanej, pojedynczej platformy hydraulicznej do testowania naprężeń podpór. Dzięki zastosowaniu pompy emulgującej do łączenia podpór w celu przeprowadzenia testu naprężeń, platforma ta zwiększyła efektywność testowania o 30%, zmniejszyła koszty ochrony o około 20% i wyeliminowała ryzyko wielokrotnego użytku.
Podejmowanie decyzji w oparciu o dane: Laptop gromadzi historyczne dane z badań rekwizytów, co stanowi podstawę do optymalizacji cyklów konserwacji i zarządzania częściami zamiennymi.
