Stanowisko testowe hydrauliczne do maszyn budowlanych
1. Zgodnie z normami MT119-85 Ministerstwa Przemysłu Węglowego „Specyfikacje badań typu dla zaworów hydraulicznych do kopalń” i „Węże wysokociśnieniowe do kopalń”, urządzenie to wykorzystuje emulsję i olej hydrauliczny jako płyny robocze. Jego kluczowe parametry eksploatacyjne są bezpieczne i spełniają wymagania dotyczące testowania i regulacji produktów i komponentów hydraulicznych do kopalń.
2. Ręczny zawór przełączający eliminuje tradycyjny zawór odcinający, zapewniając łatwą i niezawodną pracę, trwałość i lepszą ogólną stabilność.
3. W stanowisku testowym zastosowano wyłącznie standardowe podzespoły hydrauliczne produkcji krajowej, co ułatwia konserwację.
4. To urządzenie charakteryzuje się szybkim napełnianiem i automatycznym powolnym zwiększaniem ciśnienia, co poprawia szybkość i stabilność testowania.
Stanowisko testowe hydrauliczne do maszyn budowlanych:
Stanowisko testowe podpór hydraulicznych do maszyn budowlanych to wyjątkowe narzędzie testowe zaprojektowane zgodnie ze standardem chińskiego przedsiębiorstwa węglowego „MT112.1-2006 Pojedyncza podpora hydrauliczna do górnictwa”, które jest często używane do odbioru produkcyjnego, codziennej konserwacji i uruchamiania oraz testowania wydajności pojedynczych podpór hydraulicznych do górnictwa.
Parametry techniczne i zalecenia doboru:
1. Typowe parametry modelu
Układ hydrauliczny: moc silnika 2,2-5,5 kW, przepływ pompy oleju 15-30 l/min, ciśnienie znamionowe 25-31,5 MPa, medium roboczym 46# olej hydrauliczny przeciwzużyciowy.
Układ emulsyjny: ciśnienie znamionowe 40-75 MPa, ciśnienie maksymalne 60-80 MPa, medium robocze 3-5% emulsji, dokładność pomiaru ciśnienia 0,25% FS.
Dane techniczne prasy: Maksymalna nośność prasy pionowej 1000 kN, prasy poziomej 500 kN, skok cylindra 600-700 mm.
2. Kluczowe punkty wyboru
Wymagania testowe: Wybierz typ prasy na podstawie specyfikacji podparcia (takich jak średnica i skok cylindra). W przypadku testów o wysokiej częstotliwości zaleca się zastosowanie zintegrowanego systemu komputerowego.
Adaptacja środowiskowa: Stanowisko testowe pracuje w zakresie temperatur otoczenia od -20°C do +70°C, przy wilgotności względnej ≤85%, co jest odpowiednie dla złożonych warunków panujących w podziemnych kopalniach węgla. Rozszerzona funkcjonalność: W przypadku konieczności wykrywania dużych elementów, takich jak podpory hydrauliczne, należy wybrać modele obsługujące dwukanałowe układy hydrauliczne.
| Nazwa | Parametry | Nazwa | Dane techniczne |
| Sprawdź ciśnienie robocze | 0-60 MPa | Maksymalne ciśnienie | 50 MPa |
| Zakres regulacji niskiego ciśnienia | 0-6 MPa | Zakres regulacji wysokiego ciśnienia | 2-50 MPa |
| Płynne medium | 3-5% emulsji | Silnik | 3 kW |
| Wypieranie cieczy pod niskim ciśnieniem | 32 l/min | Wypieranie cieczy pod wysokim ciśnieniem | 1,2 l/cykl |
| Medium olejowe | 30# olej maszynowy | Woltaż | 380 V |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) | 1,62 x 0,95 x 1,76 m | Kompletna waga | 600 kg |
Scenariusze zastosowań:
1. Produkcja i utrzymanie kopalni węgla
Akceptacja filarów: Nowe filary muszą zostać poddane próbie ciśnieniowej na stanowisku badawczym przed opuszczeniem fabryki, aby upewnić się, że początkowa siła podparcia i opór roboczy spełniają wymagania projektowe.
Konserwacja okresowa: Zgodnie z przepisami bezpieczeństwa kopalń węgla, filary podziemne muszą być poddawane konserwacji i próbom ciśnieniowym po ponad ośmiu miesiącach użytkowania. Stanowisko testowe pozwala szybko sprawdzić szczelność i nośność filaru, identyfikując usterki, takie jak nieszczelności i niedostateczne ciśnienie.
Diagnostyka usterek: Właściwości antypoślizgowe podpory są testowane poprzez symulację warunków pracy przy zmiennym nachyleniu pokładu węgla. Przeprowadzane są ciągłe testy działania zaworu zwrotnego w celu sprawdzenia trwałości uszczelnień.
2. Rozwój sprzętu i kontrola jakości
Rozwój nowych filarów: Parametry wydajności nowych filarów, takich jak filary podwieszane i podwójnie podwieszane teleskopowo, są weryfikowane poprzez symulowane testy warunków pracy.
Produkcja podzespołów hydraulicznych: W celu zapewnienia jakości produktu testowane są uszczelnienia kolumn wsporczych, podnośników hydraulicznych i innych podzespołów.
Weryfikacja zgodności ze standardami: Sprzęt jest zgodny ze standardami branżowymi, takimi jak MT312-2000 i MT550-1996. 3. Redukcja kosztów, poprawa wydajności i bezpieczeństwo produkcji
Na przykład, firma wydobywająca węgiel wykorzystała złomowany sprzęt do stworzenia niestandardowej, pojedynczej platformy hydraulicznej do testowania ciśnienia podpór. Dzięki zastosowaniu pompy emulgującej do łączenia podpór w celu przeprowadzenia testu ciśnieniowego, platforma ta zwiększyła wydajność testów o 30%, obniżyła koszty konserwacji o 20% i wyeliminowała ryzyko konieczności wielokrotnego użytku.
Podejmowanie decyzji na podstawie danych: System komputerowy rejestruje historyczne dane dotyczące testów rekwizytów, co stanowi podstawę optymalizacji cykli konserwacji i zarządzania częściami zamiennymi.
