Stanowisko do testowania cylindrów
1. Automatyzacja i inteligencja: Integracja komputerowych systemów testowych w celu zbierania, przechowywania i drukowania danych, co zwiększa wydajność i dokładność testowania.
2. Konstrukcja modułowa: szafa sterownicza jest oddzielona od stelaża w celu łatwego transportu i instalacji; obsługa testów wielostanowiskowych i dostosowanie do różnych specyfikacji cylindrów hydraulicznych.
3. Oszczędność energii i ochrona środowiska: zastosowanie odzyskiwania energii i energooszczędnych konstrukcji, rozsądne dopasowanie mocy, oszczędzanie energii i wydłużenie żywotności sprzętu.
4. Wysoki poziom bezpieczeństwa: Wyposażony w wielostopniowe mechanizmy ochrony bezpieczeństwa, obejmujące ograniczanie napięcia, ochronę przed wyciekami i zanieczyszczeniami, w celu zagwarantowania bezpieczeństwa operatorów i sprzętu.
Stanowisko testowe cylindrów:
Stanowisko testowe cylindrów służy głównie do testowania pełnej wydajności cyklu życia cylindrów hydraulicznych, w tym kluczowych wskaźników, takich jak niezawodność działania, przystosowalność do środowiska, uszczelnienie, trwałość itp. Elementy testowe obejmują próbę działania, test szczelności wewnętrznej, test wydajności obciążenia, test odporności na ciśnienie, kontrolę skoku, test szczelności zewnętrznej, test trwałości i charakterystykę ciśnienia początkowego itp., aby upewnić się, że cylinder hydrauliczny spełnia wymagania projektowe przed opuszczeniem fabryki lub po konserwacji.
Scenariusze zastosowań:
1. W dziedzinie produkcji przemysłowej:
Przedsiębiorstwa produkujące elementy hydrauliczne: przeprowadzają testy wydajnościowe i kontrolę jakości pomp hydraulicznych, zaworów hydraulicznych, siłowników hydraulicznych i innych elementów na linii produkcyjnej przed opuszczeniem fabryki, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania projektowe i standardy jakości.
Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją sprzętu mechanicznego na dużą skalę: wykorzystywane do ogólnego debugowania i optymalizacji działania układów hydraulicznych w sprzęcie, np. w procesie produkcji maszyn budowlanych, takich jak dźwigi i koparki, symulując rzeczywiste warunki pracy na stanowiskach testowych w celu sprawdzenia stabilności i niezawodności układów hydraulicznych przy różnych obciążeniach i warunkach pracy.
2. Konserwacja i testowanie sprzętu:
Profesjonalna agencja serwisowa: W przypadku awarii sprzętu hydraulicznego komponenty lub układy hydrauliczne wadliwego sprzętu są instalowane na stanowisku testowym. Poprzez symulację rzeczywistych warunków pracy przeprowadzane są kompleksowe testy i analizy w celu dokładnego zidentyfikowania przyczyny i miejsca awarii, stanowiąc podstawę do konserwacji. Jednocześnie należy przeprowadzić testy wydajności elementów lub układów hydraulicznych po naprawie, aby sprawdzić skuteczność naprawy.
3. Badania i nauczanie:
Uniwersytety i placówki badawcze: Jako ważna platforma eksperymentalna do badania technologii przekładni i sterowania hydraulicznego, służy do prowadzenia badań nad zasadami działania i charakterystykami wydajnościowymi nowych elementów hydraulicznych, opracowywania nowych strategii i algorytmów sterowania hydraulicznego oraz eksploracji zastosowań układów hydraulicznych w takich dziedzinach, jak nowe źródła energii i inteligentny sprzęt.
4. Szkoły zawodowe i techniczne: Jako ważne wyposażenie dydaktyczne na kursach z zakresu przekładni hydraulicznych i sterowania, studenci mogą intuicyjnie zrozumieć strukturę składu, zasadę działania i podstawowe metody obsługi układów hydraulicznych poprzez praktyczną obsługę i eksperymenty, a także opanowują umiejętności testowania wydajności i debugowania układów komponentów hydraulicznych.
Szkolenia wewnętrzne w przedsiębiorstwie:
Gdy przedsiębiorstwa zapewniają nowym lub obecnym pracownikom szkolenia z zakresu technologii hydraulicznych, wykorzystują stanowiska testowe do nauki na miejscu oraz ćwiczeń praktycznych. Dzięki temu pracownicy mogą szybko zapoznać się z umiejętnościami obsługi i konserwacji systemów hydraulicznych oraz podnieść swój poziom techniczny i umiejętności biznesowe.
Parametry techniczne:
Maksymalne ciśnienie testowe: do 120 MPa, przeznaczone do cylindrów olejowych o średnicy Φ 20-580 mm i długości 100-2600 mm.
Zakres przepływu: 0-150 l/min (niektóre modele obsługują wyższe natężenia przepływu).
Wybór medium: Obsługuje wiele mediów, takich jak olej hydrauliczny, emulsja, woda itp.
Kontrola temperatury: Temperaturę oleju w układzie można ustawić i kontrolować automatycznie, co zapewnia stabilne środowisko testowe.
Dokładność i bezpieczeństwo: zastosowanie konstrukcji o niskim napięciu, wysokim przepływie i wysokim ciśnieniu, zintegrowanie automatycznej kontroli temperatury oleju, funkcji odzyskiwania wyciekającego medium oraz wyposażenie w wielostopniowe mechanizmy ochrony bezpieczeństwa, w tym ograniczenie ciśnienia, ochrona przed wyciekami i zanieczyszczeniami.
