Maszyna do prasowania poziomego
1. Nisko położony środek ciężkości, duża stabilność
2. Optymalizacja wykorzystania przestrzeni
3. Wygodna obsługa i konserwacja
4. Szeroka adaptowalność procesu
Maszyna do prasowania poziomego:
Prasa pozioma to urządzenie mechaniczne charakteryzujące się poziomym układem cylindrów lub elementów roboczych, a jego podstawowa konstrukcja obejmuje:
1. Cylinder poziomy/stół roboczy: oś cylindra jest równoległa do podłoża (np. w przypadku sprężarki poziomej) lub stół roboczy znajduje się w położeniu poziomym (np. w przypadku poziomej prasy hydraulicznej), co różni się od pionowego układu urządzeń pionowych.
2. Komponenty modułowe: zazwyczaj składają się z układów hydraulicznych (cylindrów olejowych, stacji pomp), źródeł zasilania (silników), systemów sterowania (sterowania PLC lub centralnego sterowania przyciskami) oraz platform roboczych (takich jak konstrukcje czterokolumnowe). Niektóre modele są wyposażone w mobilne stanowiska robocze lub zautomatyzowane urządzenia do załadunku i rozładunku.
3. Konstrukcja pomocnicza: W zależności od przeznaczenia może obejmować skrzynie uszczelniające, wały korbowe (sprężarki), dysze formujące (wytłaczarki) lub formy kształtujące (prasy kształtujące) itp.
Główne cechy: wydajne, stabilne i elastyczne współistnienie
1. Nisko położony środek ciężkości, duża stabilność
Poziomy układ obniża środek ciężkości sprzętu, redukuje drgania robocze i jest szczególnie przydatny w przypadku pras o dużym nacisku (takich jak poziome prasy hydrauliczne o nacisku 400 ton), co może obniżyć koszty infrastruktury.
2. Optymalizacja wykorzystania przestrzeni
Rozszerzenie poziome: Rozwiązanie odpowiednie w sytuacjach, w których wysokość fabryki jest ograniczona, a przestrzeń na podłożu jest wystarczająca, np. w warsztatach metalurgicznych lub na pokładach statków.
Układ modułowy: Sprzęt pomocniczy (taki jak rury wytłaczane i komory materiałowe) można ustawić na podłodze, aby ułatwić konserwację i monitorowanie.
3. Wygoda obsługi i konserwacji
Łatwa konserwacja: Główne elementy, takie jak zbiornik napełniający i korpus zaworu, znajdują się niżej, co eliminuje konieczność wykonywania czynności na dużych wysokościach (takich jak używanie poziomych pras hydraulicznych).
Wygodny montaż formy: Ciężkie formy można podnosić bezpośrednio za pomocą dźwigów, bez ograniczeń powodowanych przez belki ślizgowe.
4. Szeroka adaptowalność procesu
Możliwość łączenia szeregowego wielostopniowego: Sprężarki poziome można łączyć szeregowo z cylindrami wielostopniowymi w celu zwiększenia wydajności chłodzenia.
Integracja automatyzacji: Obsługuje sterowanie PLC i napędy o zmiennej częstotliwości dla mobilnych stacji roboczych, umożliwiając obsługę jednym kliknięciem i zdalne monitorowanie.
Scenariusze zastosowania:
1. Obszar obróbki metali
Wyciskanie na zimno/gorąco: np. 60-tonowa pozioma prasa do wyciskania na zimno, stosowana do produkcji wyrobów z metali nieżelaznych, np. cylindrów cynkowych do akumulatorów i puszek aluminiowych, o wykończeniu powierzchni Ra0,8 μm.
2. Gięcie i formowanie: Prasa pozioma może wykonywać takie procesy, jak kształtowanie kołnierzy i gięcie nieregularnych części, zastępując urządzenia pionowe w produkcji Tangshan Heavy Industry Group i zwiększając wydajność o 30%.
3. Kompresja i recykling materiałów
Prasowanie tworzyw sztucznych: 500-tonowa pozioma prasa hydrauliczna nadaje się do takich procesów, jak rozciąganie arkuszy, prasowanie poprzeczne i prasowanie gięcia, np. hydrauliczne formowanie wsporników chłodnic samochodowych, co pozwala na redukcję masy o 40%.
4. Kompresja odpadów: Pozioma prasa hydrauliczna prasuje makulaturę i plastik w bloki o dużej gęstości, zmniejszając ich objętość 5-8 razy, co ułatwia transport i recykling.
5. Specjalne zastosowania przemysłowe
Okrętownictwo i chłodnictwo: W okrętowych systemach chłodniczych stosuje się sprężarki poziome, które zapewniają szybki, niskociśnieniowy refluks amoniaku i 20-procentowy wzrost wydajności absorpcji ciepła.
Kształtowanie i naprawa maszyn górniczych: Pozioma prasa kształtowa wykorzystuje siłę od 490 kN do 980 kN, aby naprawiać elementy maszyn górniczych, z dokładnością równoległą mniejszą niż 0,08 mm.