Sprzedam maszynę do demontażu kolumn
1.Wydajna zdolność demontażu
2.Modularyzacja i wielofunkcyjność
3. Projektowanie humanizacji i bezpieczeństwa
4. Przydatność i trwałość
Chińska maszyna do demontażu kolumn:
Maszyna do demontażu kolumn w Chinach to unikatowe urządzenie, przeznaczone do demontażu pojedynczych kolumn hydraulicznych, w tym kolumn z silną korozją, które trudno poddać obróbce za pomocą standardowych narzędzi, aby zrozumieć proces demontażu mechanicznego. Jego główną cechą jest możliwość całkowitego demontażu kluczowych elementów, takich jak trójzawór kolumny, podstawa, korpus, pokrywa górna i cylinder, poprzez połączenie układów mechanicznych i hydraulicznych. Urządzenie charakteryzuje się modułową konstrukcją, integrując zacisk, obrót, wyrzutnik i unikalne jednostki wielofunkcyjne, które mogą być dostosowane do wymogów bezpieczeństwa kolumn o unikalnych specyfikacjach.
Główne cechy:
1. Możliwość sprawnego demontażu
Dwukierunkowy uchwyt samozaciskowy: Wykorzystuje on mimośrodową lub dwukierunkową konstrukcję uchwytu samozaciskowego, zapewniając siłę zacisku zwiększoną o ponad 30% w porównaniu z tradycyjnym sprzętem. Stabilnie mocuje zardzewiałe lub odkształcone słupki i zapobiega ich poślizgowi podczas demontażu.
2. Projektowanie humanistyczne i bezpieczne
Struktura redukująca hałas: Napęd pasowy zastępuje bezpośrednie połączenie przekładniowe, a poziom hałasu podczas pracy jest niższy niż 75 decybeli, co poprawia warunki pracy.
Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Układ hydrauliczny jest wyposażony w zawór bezpieczeństwa. Gdy ciśnienie przekroczy 14,7 MPa, zawór automatycznie zwalnia ciśnienie, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu lub obrażeniom ciała.
Oszczędność wysiłku: Zaciskanie i zwalnianie jest kontrolowane przez grupę zaworów hydraulicznych, co eliminuje konieczność ręcznego gwintowania. Cały proces może wykonać jedna osoba.
| Nazwa | Przedmiot | Specyfikacja | Jednostka |
|---|---|---|---|
| Wymiary całkowite (długość × szerokość × wysokość) | 6500 x 1000 x 900 | mm | |
| Masa maszyny | 2500 | kg | |
| Średnica cylindra śmigła (średnica wewnętrzna) | 100-125 | mm | |
| wysokość liny (wysokość demontażu) | ≤4500 | mm | |
| Ciśnienie w stacji pomp | 20 | MPa | |
| Natężenie przepływu | ≤30 | L/min | |
| Środek roboczy | Olej hydrauliczny nr 46 | ||
| Główny silnik | Moc | 5.5 | kW |
| Woltaż | 380 | V | |
| Prędkość | 960 | obr./min | |
| Główny reduktor | Dopuszczalna moc na wale o dużej prędkości | 5.5 | kW |
| Maksymalny moment obrotowy wału wolnoobrotowego | Tmax= 7,4 | mm | |
| Całkowity współczynnik redukcji | I = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
| Rama zaciskowa Cylinder hydrauliczny |
Siła robocza | 50 | kN |
| Udar ciągnący | 25 | mm | |
| Podnośnik demontażowy | Siła robocza (pchająca/ciągnąca) | 115 / Specjalne | kN |
| Udar roboczy | 2100 | mm |
Kluczowe punkty procesu operacyjnego:
1. Mocowanie i zaciskanie rozpórki
Pozycję uchwytu należy dostosować do specyfikacji kolumny, aby zapewnić, że oś korpusu cylindra roboczego i bloku cylindra pokrywa się z głównym wałem urządzenia, dzięki czemu uniknie się uszkodzenia uchwytu spowodowanego mimośrodowym obciążeniem.
Podczas zaciskania należy stosować tryb „stopniowego dociskania”: najpierw należy wykonać wstępne dokręcanie niskim ciśnieniem, a następnie stopniowo zwiększać ciśnienie do wartości znamionowej, aby zapobiec uszkodzeniu elementów uszczelniających przez chwilowe uderzenie.
2. Kontrola kolejności demontażu
Najpierw należy zdemontować zawór potrójny: ręcznie odkręcić zawór bezpieczeństwa za pomocą specjalnych narzędzi, a następnie za pomocą sprzętu wysunąć korpus zaworu, aby uniknąć rozpryskiwania się cieczy pod wysokim ciśnieniem.
Limit wyrzutu ruchomej kolumny: pojedynczy skok wyrzutu nie może przekraczać 80% wartości projektowej, aby zapobiec wyrzuceniu ruchomej kolumny i zranieniu ludzi.
Zabrania się demontażu podstawy: zabrania się bezpośredniego uderzania w podstawę bez zamocowania bloku cylindra, należy ją powoli wysuwać przez cylinder hydrauliczny.
3. Postępowanie w przypadku stanów nietypowych
Jeśli kolumna zablokuje się podczas demontażu, należy natychmiast wyłączyć maszynę i zwolnić ciśnienie hydrauliczne. Sprawdzić, czy uchwyt nie jest odchylony lub czy części nie są zdeformowane. Wymuszone dociążanie jest zabronione.
Jeśli temperatura oleju hydraulicznego przekracza 70 ℃, wyłącz maszynę w celu ochłodzenia, aby zapobiec starzeniu się i wyciekom części uszczelniających.
