Samojezdna hydrauliczna maszyna do demontażu kolumn podporowych

Samojezdna hydrauliczna maszyna do demontażu kolumn podporowych:

Samojezdna hydrauliczna maszyna do demontażu kolumn podporowych to specjalistyczne urządzenie do demontażu i montażu kolumn podporowych, podnośników i innych elementów w kompleksowym wydobyciu węgla. Urządzenie wykorzystuje mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne sterowanie urządzeniami, aby zapewnić przyjazne dla środowiska i zautomatyzowane operacje. Jego podstawowa wersja obejmuje:

1. Podstawa mobilna: wyposażona w koła lub gąsienice, można ją elastycznie przesuwać po powierzchni roboczej, co skraca czas transportu sprzętu.

2. Urządzenie zaciskowe przesuwne: Zamocuj kolumnę za pomocą uchwytu hydraulicznego lub samopozycyjnego mechanizmu blokującego, aby dostosować ją do obrabianych przedmiotów o niestandardowych średnicach (takich jak 200-650 mm) i długościach (takich jak 2200 mm).

3. Przekładnia hydrauliczna: Wykorzystuje wolnoobrotowy silnik hydrauliczny o nieumiarkowanym momencie obrotowym do naprężania obrotów, przy wstępnym momencie obrotowym do 9000 N·m, co ułatwia demontaż skorodowanych lub gwintowanych elementów.

4. Stół przesuwny o długim skoku: Wyposażony w hydrauliczny stół przesuwny o skoku 1800 mm lub większym, może wykonywać kilka strategii, takich jak wysunięcie kolumny ruchomej i demontaż tulei statystycznej za jednym razem.

5. Modułowa konstrukcja: integrująca realistyczne urządzenia, takie jak rozdzielenie zaworów trójdrożnych i demontaż podstawy, co pozwala na szybką wymianę pleśni w celu dostosowania do unikalnych rodzajów wsporników.

Standardy pakowania i wysyłki:

1. Mocowanie i ochrona sprzętu

Niezależne opakowanie głównych komponentów: precyzyjne komponenty, takie jak silnik hydrauliczny i reduktor, muszą być wypełnione pianką amortyzującą i wzmocnione drewnianą ramą, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelnień lub przemieszczeniu osiowemu w wyniku kolizji podczas transportu. Na przykład, elektrownia kolumnowa CZ-3.5 firmy Taian Warner ma silnik o mocy 18,5 kW, który musi być oddzielnie zamocowany na specjalnej tacy, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z elementami metalowymi.

Izolacja układu elektrycznego: szafy sterownicze PLC, czujniki i inne elementy elektryczne muszą być zapakowane w torby antystatyczne i oznaczone znakiem „kruche”, aby zapobiec zwarciom spowodowanym przez wilgoć lub elektryczność statyczną.

Przechowywanie modułowej klasyfikacji form: Formy do rozdzielania zaworów o trzech celach, uchwyty do demontażu podstaw itp. muszą być klasyfikowane i pakowane według modeli, z dołączonymi rysunkami montażowymi, aby uniknąć pomyłek na miejscu.

2. Wybór materiałów opakowaniowych

Zabieg antykorozyjny: Po spryskaniu metalowej powierzchni urządzenia olejem antykorozyjnym, należy owinąć ją folią antykorozyjną VCI w fazie gazowej i przykryć wodoodpornym płótnem. Na przykład, mimośrodowa maszyna do demontażu z dwukierunkowym uchwytem firmy Shandong Dongda Electromechanical wymaga pokrycia uchwytu specjalnym smarem antykorozyjnym przed zapakowaniem, aby zapobiec rdzewieniu w środowisku transportowym.

Wzmocnienie konstrukcyjne: W przypadku stołów przesuwnych o długim skoku (np. 1800 mm i większych) wymagane jest spawanie kątowników stalowych w celu wzmocnienia ramy, a urządzenie jest mocowane do płyty dolnej za pomocą śrub. Maszyna do demontażu kolumn CZ-3.5 firmy Tai'an Jiufang ma wymiary całkowite 5700 × 1530 × 840 mm, a jej płyta dolna musi być przyspawana blachami stalowymi o grubości 10 mm lub większej, aby zapobiec odkształceniom podczas transportu.

3. Standardy transportu i załadunku/rozładunku

Dopasowanie pojazdu: Wybierz ciężarówkę z płaską platformą i co najmniej 10 osiami, biorąc pod uwagę masę sprzętu (np. całkowitą masę maszyny do demontażu kolumn Haozhou Mining, która wynosi około 5 ton), aby mieć pewność, że podwozie jest płaskie i nie ma żadnych wystających elementów.

Operacja podnoszenia: Do podnoszenia należy używać dźwigu o masie powyżej 50 ton, a w obszarze styku zawiesia ze sprzętem należy zastosować tuleje gumowe; podczas załadunku środek ciężkości sprzętu powinien pokrywać się z osią pojazdu, z odchyleniem nie większym niż 50 mm.

Środki ostrożności dotyczące stosowania:

1. Kontrola przedoperacyjna

Integralność komponentów: Sprawdź, czy połączenia przewodów hydraulicznych są prawidłowe i czy wszystkie karty w kształcie litery U są włożone; Dodaj 30# lub 46# oleju przekładniowego do zbiornika oleju, aż osiągnie 3/4 poziomu czujnika poziomu cieczy.

Możliwość dostosowania materiału: Wybierz odpowiednie elementy mocujące w oparciu o model słupa (np. pojedynczy słup hydrauliczny typu DZ).

Bezpieczeństwo środowiskowe: Uprzątnij gruz na miejscu, aby zapewnić przestronną przestrzeń operacyjną; Sprawdź stabilność płyty górnej i niezwłocznie napraw wszelkie uszkodzone siatki lub liny. Na przykład, podczas demontażu podpór hydraulicznych na dużych wysokościach górniczych, tymczasowe podpory rusztowania należy zainstalować w odległości 300-500 mm od kolejnej ramy w wykopie ramowym po każdym demontażu.

2. Standaryzacja w trakcie eksploatacji

Kontrola momentu obrotowego: regulacja prędkości i momentu obrotowego w czasie rzeczywistym (w zakresie 1000–210000 N·m) poprzez układ hydrauliczny, aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu spowodowanym przeciążeniem.

Obroty do przodu i do tyłu: wykonaj obroty do przodu i do tyłu zgodnie z planem i kontroluj prędkość w czasie rzeczywistym, aby zwiększyć niezawodność systemu.

Pozycja personelu: Podczas pracy personel powinien stać w bezpiecznej odległości, aby zapobiec przewróceniu się kolumny lub wypadnięciu kolumny pod napięciem i zranieniu ludzi. Na przykład, podczas demontażu górnej pokrywy, należy użyć blokady do jej przytrzymania, uruchomić zawór płyty środkowej, aby podnośnik kolumny wprawił w ruch koło pasowe. Personelowi surowo zabrania się sięgania w strefę niebezpieczną.

3. Konserwacja i utrzymanie

Regularne smarowanie: Do ruchomych części, takich jak prowadnice i suwaki, należy co 500 godzin dodawać smar na bazie litu, aby zmniejszyć opór tarcia.

Wymiana oleju hydraulicznego: Wymieniaj olej hydrauliczny co 2000 godzin i czyść zbiornik oleju oraz filtr siatkowy. Jeśli stwierdzisz, że olej uległ pogorszeniu lub jego czystość nie spełnia norm, należy go natychmiast wymienić, w przeciwnym razie wpłynie to na wydajność układu.

Kontrola instalacji elektrycznej: Należy regularnie sprawdzać, czy zaciski przewodów w szafie sterowniczej nie są luźne, aby zapobiec słabemu stykowi i awarii sprzętu.

4. Środki bezpieczeństwa

Urządzenie do awaryjnego zatrzymania: zainstaluj czerwone przyciski awaryjnego zatrzymania wokół panelu operacyjnego i sprzętu, aby mieć pewność, że w razie awarii (np. poślizgu uchwytu) zasilanie zostanie odcięte w ciągu 0,5 sekundy.

Ustawienie ogrodzenia ochronnego: W otwartych przestrzeniach (takich jak teren zjeżdżalni) należy zamontować metalowe barierki o wysokości ≥ 1,2 m, aby zapobiec przypadkowemu wejściu personelu i spowodowaniu urazów uciskowych.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Układ hydrauliczny jest wyposażony w zawór przelewowy, który automatycznie uwalnia ciśnienie, gdy przekroczy ono ustawioną wartość (np. 25 MPa), zapobiegając w ten sposób uszkodzeniu sprzętu.