Hydrauliczny system wspomagania

Hydrauliczny system wsparcia:

Hydrauliczny System Wsparcia to specjalistyczne narzędzia do demontażu i montażu kolumn hydraulicznych, podnośników i innych elementów konstrukcyjnych w kopalniach węgla. Wykorzystuje on mechaniczne, hydrauliczne i elektryczne mechanizmy sprzęgania maszyn, aby zapewnić najwyższą jakość i automatyzację pracy. Jego podstawowy element obejmuje:

1. Podstawa mobilna: wyposażona w koła lub gąsienice, można ją elastycznie przesuwać po powierzchni roboczej, skracając czas transportu sprzętu.

2. Urządzenie zaciskowe przesuwne: Zamocuj kolumnę za pomocą uchwytu hydraulicznego lub samoczynnie pozycjonującego mechanizmu blokującego, aby dostosować ją do obrabianych przedmiotów o określonych średnicach (takich jak 200–650 mm) i długościach (takich jak 2200 mm).

3. Przekładnia hydrauliczna: Wykorzystuje wolnoobrotowy silnik hydrauliczny o dużym momencie obrotowym do wymuszenia obrotu, przy wstępnym momencie obrotowym do 9000 N·m, co ułatwia demontaż skorodowanych lub gwintowanych elementów.

4. Stół przesuwny o długim skoku: Wyposażony w hydrauliczny stół przesuwny o skoku 1800 mm lub większym, może wykonać kilka czynności, takich jak wysunięcie kolumny aktywnej i demontaż okładki płyty za jednym razem.

5. Modułowa konstrukcja: integrująca praktyczne elementy, takie jak rozdzielenie zaworów trójdrożnych i demontaż podstawy, co ułatwia szybką wymianę pleśni w celu dostosowania do unikalnych typów wsporników.

Standardy pakowania i wysyłki:

1. Mocowanie i ochrona sprzętu

Niezależne opakowanie kluczowych komponentów: elementy precyzyjne, takie jak silnik hydrauliczny i reduktor, zostaną wypełnione pianką amortyzującą i wzmocnione drewnianym korpusem, aby zapobiec uszkodzeniu uszczelnienia lub przemieszczeniu osiowemu w wyniku kolizji podczas transportu. Na przykład, stacja demontażu kolumn CZ-3.5 firmy Taian Warner ma silnik o mocy 18,5 kW, który musi być zamontowany jeden po drugim na specjalnie zaprojektowanej tacy, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z elementami stalowymi.

Izolacja elektryczna urządzeń: szafy sterujące PLC, czujniki i inne elementy elektryczne muszą być zapakowane w opakowania antystatyczne i oznaczone etykietą „kruche”, aby zapobiec zwarciom wywołanym przez wilgoć lub elektryczność statyczną.

Przechowywanie modułowej klasyfikacji pleśni: Trzy powody, dla których formy do separacji zaworów, uchwyty do demontażu podstaw itp. muszą być kategoryzowane i pakowane zgodnie z modelami, z dołączonymi rysunkami technicznymi, aby uniknąć zamieszania na miejscu.

2. Wybór materiałów opakowaniowych

Zabieg antykorozyjny: Po spryskaniu metalowej podłogi urządzenia olejem antykorozyjnym, należy owinąć ją folią antykorozyjną VCI i przykryć wodoodpornym płótnem. Na przykład, mimośrodowe urządzenie do demontażu dwukierunkowych uchwytów firmy Shandong Dongda Electromechanical wymaga pokrycia uchwytu specjalnym smarem antykorozyjnym przed zapakowaniem, aby zapobiec rdzewieniu w transporcie.

Wzmocnienie konstrukcyjne: W przypadku stołów przesuwnych o długim skoku (np. 1800 mm i większych) wymagane jest spawanie blach w celu wzmocnienia ramy, a przekładnia jest przymocowana do tylnej płyty za pomocą śrub. Stół do demontażu kolumn CZ-3.5 firmy Tai'an Jiufang ma wymiary całkowite 5700 × 1530 × 840 mm, a jego tylna płyta musi być zespawana z blachami o grubości 10 mm lub większej, aby zapobiec odkształceniom podczas transportu.

3. Standardy transportu i załadunku/rozładunku

Dopasowanie pojazdu: Wybierz ciężarówkę z płaską platformą i co najmniej 10 osiami, biorąc pod uwagę masę sprzętu (np. całkowitą masę maszyny do demontażu kolumn Haozhou Mining, która wynosi około 5 ton), aby mieć pewność, że podwozie jest płaskie i nie ma żadnych wystających elementów.

Operacja podnoszenia: Do podnoszenia należy używać dźwigu podnośnego o wadze ponad 50 ton, a w obszarze styku zawiesia ze sprzętem należy zastosować tuleje gumowe. Podczas załadunku środek ciężkości sprzętu musi pokrywać się z osią pojazdu, z odchyleniem nie większym niż 50 mm.

Środki ostrożności dotyczące stosowania:

1. Kontrola przedoperacyjna

Integralność komponentów: Sprawdź, czy połączenia przewodów hydraulicznych są prawidłowe i czy wszystkie karty w kształcie litery U są włożone; Dodaj 30 # lub 46 # oleju sprzętowego do zbiornika oleju, aż osiągnie 3/4 poziomu czujnika poziomu cieczy.

Możliwość dostosowania materiału: Wybierz piękne wyposażenie bazujące na modelu filarowym (takim jak pojedynczy słup hydrauliczny typu DZ).

Bezpieczeństwo środowiskowe: Usuń zanieczyszczenia z witryny internetowej, aby zapewnić przestronną przestrzeń roboczą; Sprawdź wyważenie płyty szczytowej i natychmiast napraw wszelkie uszkodzone siatki lub liny. Na przykład, podczas demontażu podnośników hydraulicznych na dużych wysokościach górniczych, krótki przewodnik po rusztowaniu powinien być ustawiony 300-500 mm od następnego korpusu w wykopie ramy po każdym demontażu.

2. Standaryzacja w całym procesie operacyjnym

Kontrola momentu obrotowego: regulacja prędkości i momentu obrotowego w czasie rzeczywistym (w zakresie 1000–210000 N·m) za pomocą urządzenia hydraulicznego, zapobiegająca uszkodzeniom przekładni spowodowanym przeciążeniem.

Obrót do przodu i do tyłu: wykonaj obrót do przodu i do tyłu zgodnie z planem i manipuluj tempem w czasie rzeczywistym, aby zwiększyć niezawodność urządzenia.

Pozycjonowanie personelu: Podczas pracy personel musi stać w bezpiecznej odległości, aby zapobiec przewróceniu się kolumny lub wypadnięciu kolumny podporowej i zranieniu ludzi. Na przykład, podczas demontażu pokrywy szczytowej, konieczne jest użycie blokady zabezpieczającej pokrywę szczytową, uruchomienie zaworu płyty centralnej, aby podnośnik kolumny napędzał koło pasowe, a personelowi surowo zabrania się wchodzenia w niebezpieczne miejsce.

3. Konserwacja i utrzymanie

Regularne smarowanie: Dodawaj smar na bazie litu do elementów zmieniających biegi, takich jak szyny i suwaki, co pięćset godzin, aby zmniejszyć opór tarcia.

Wymiana oleju hydraulicznego: Wymieniaj olej hydrauliczny co 2000 godzin i czyść zbiornik oleju oraz filtr siatkowy. Jeśli stwierdzisz, że olej uległ pogorszeniu lub jego czystość nie spełnia norm, należy go natychmiast wymienić. W przeciwnym razie wpłynie to na wydajność pracy urządzenia.

Kontrola urządzeń elektrycznych: Regularnie sprawdzaj, czy zaciski przewodów szafki elektrycznej nie są odpięte, aby uniknąć strasznego kontaktu i awarii przekładni.

4. Środki bezpieczeństwa

Urządzenie do awaryjnego wyłączania: Zainstaluj czerwone przyciski awaryjnego wyłączania wokół panelu operacyjnego i narzędzi, aby mieć pewność, że w razie awarii (np. poślizgu uchwytu) dopływ prądu zostanie odcięty w ciągu 0,5 sekundy.

Ustawienie ogrodzenia ochronnego: Zainstaluj metalowe barierki o wysokości ≥ 1,2 m na otwartych przestrzeniach (takich jak teren zjeżdżalni), aby zapobiec przypadkowemu wejściu personelu i doznaniu urazów uciskowych.

Zabezpieczenie przed przeciążeniem: Maszyna hydrauliczna jest wyposażona w zawór przelewowy, który automatycznie zwalnia obciążenie, gdy przekroczy ono ustaloną wartość (np. 25 MPa), aby zapobiec uszkodzeniu narzędzi.