Stacja demontażu cylindrów poziomych o średniej wytrzymałości

Specyfikacje użytkowania i konserwacji układu hydraulicznego

1. Regulacja parametrów systemu

Ustawić ciśnienie robocze i prędkość obrotową układu hydraulicznego ściśle według parametrów technicznych urządzenia. Po wyregulowaniu zaworu ciśnieniowego i zaworu regulacji prędkości obrotowej, należy natychmiast zablokować śrubę regulacyjną. Uchwyt regulacyjny bez blokady wymaga dodatkowych środków zabezpieczających.

2. Zarządzanie jakością oleju

Wprowadź regularny system kontroli oleju hydraulicznego (zaleca się pobieranie próbek co 500 godzin roboczych), przeanalizuj stan oleju za pomocą profesjonalnych testów i przefiltruj lub wymień cały olej o niskiej jakości.

3. Normy kontroli temperatury

Temperatura robocza oleju hydraulicznego musi być ściśle kontrolowana w zakresie określonym w instrukcji technicznej. W przypadku wystąpienia nadmiernego wzrostu temperatury, maszynę należy natychmiast wyłączyć w celu sprawdzenia potencjalnych problemów, takich jak układ chłodzenia, dopasowanie obciążenia i zużycie podzespołów.

4. Wymagania dotyczące instalacji elektrycznej

Zakres wahań napięcia zasilania elektrozaworu nie powinien przekraczać ±10% wartości znamionowej (±15% dopuszczalne w szczególnych warunkach pracy). Zaleca się zastosowanie zasilacza ze stabilizacją napięcia, aby zapewnić stabilną pracę.

5. Specyfikacje zarządzania instrumentami

Zabrania się używania nieskalibrowanych lub uszkodzonych manometrów. Wszelkie czynności związane z regulacją ciśnienia muszą być wykonywane pod skutecznym nadzorem przyrządów. Zabrania się obsługi ciśnienia w układzie bez monitoringu ciśnienia.

6. Zasady obsługi błędów

Jeżeli w systemie występują nieprawidłowe warunki pracy, takie jak wahania ciśnienia i nietypowe hałasy, należy go natychmiast wyłączyć w celu przeprowadzenia analizy przyczyn źródłowych, aby zapobiec eskalacji usterek z powodu nieprawidłowego działania.

7. Konserwacja podzespołów wysokociśnieniowych

Opracuj plan testów wydajnościowych dla głównych komponentów, takich jak pompy wysokociśnieniowe i grupy zaworów (zalecane co 1000 godzin roboczych) i przetestuj ich parametry robocze za pomocą profesjonalnego sprzętu.

8. Kontrola złącza

Wprowadź system kontroli szczelności połączeń, takich jak złącza rurowe i kołnierze (zaleca się kontrolę co zmianę). W przypadku stwierdzenia luzu, należy użyć klucza dynamometrycznego, aby dokręcić je zgodnie z wartością standardową.

9. Wymiana części eksploatacyjnych

Częstotliwość wymiany przewodów wysokociśnieniowych i uszczelnień powinna być ustalana w powiązaniu z trudnościami środowiska pracy (kurz, temperatura itp.) oraz zalecaną przez producenta żywotnością; po jej upływie należy przeprowadzić wymuszoną wymianę.

10. Konserwacja zapobiegawcza

Wprowadź regularne testy wydajnościowe i systemy zapobiegawczej wymiany kluczowych podzespołów hydraulicznych, takich jak pompy główne i zawory sterujące, a także stwórz kompletną dokumentację konserwacyjną.

11. Zarządzanie układem smarowania

Kontrola integralności rurociągów smarnych jest częścią codziennych kontroli, aby zapewnić niezawodną pracę podzespołów układu smarowania. Jakość oleju smarnego (lepkość, czystość itp.) oraz poziom oleju są regularnie sprawdzane i w razie stwierdzenia nieprawidłowości natychmiast wymieniane.

Parametry techniczne:

Konfiguracja produktu: