Stanowisko testowe pomp i silników hydraulicznych

Stanowisko testowe pomp i silników hydraulicznych：

Stanowisko testowe pomp i silników hydraulicznych jest przeznaczone do kontroli fabrycznej i testowania różnych pomp hydraulicznych (w tym hydraulicznych pomp zębatych, pomp tłokowych, pomp łopatkowych, pomp zamkniętych, pomp wewnętrznych zębatych itp.) oraz silników hydraulicznych w zakresie pomiaru przepływu i ciśnienia cieczy, pomiaru momentu obrotowego i prędkości wyjściowej, pomiaru mocy wyjściowej oraz pomiaru wzrostu temperatury. Może wyświetlać w czasie rzeczywistym krzywe zależności między różnymi parametrami a czasem, rejestrować cały proces testowania i generować raport. Jest powszechnie używany do testowania fabrycznego produktów i testów typów.

Powiązane normy referencyjne:

GB/T20421 Warunki techniczne testowania silników hydraulicznych;

MT/T85 Specyfikacja testowania komponentów hydraulicznych maszyn górniczych;

Specyfikacje techniczne dla cylindrów hydraulicznych stosowanych w maszynach górniczych MT/T900;

GB/T13852 Warunki techniczne dla zaworów hydraulicznych;

Inne normy.

Główne parametry techniczne:

Ciśnienie testowe: 0~40MPa; (w przypadku wyższych prosimy o konsultację)

Natężenie przepływu eksperymentalnego: 0~500L/min; (w przypadku wyższych prosimy o konsultację)

Moc testowa: 75, 90, 110, 132160KW; (w przypadku wyższych prosimy o konsultację)

Dokładność testu: poziom ISI-B;

Tryb sterowania: ręczny lub komputerowy.

Główne zalety i cechy:

1. Wysokoprecyzyjny pomiar, wiarygodne dane

Dokładność pomiaru parametrów takich jak ciśnienie, natężenie przepływu, moment obrotowy i prędkość może osiągnąć ± 0,3%, co jest zgodne z normami takimi jak GB/T i ISO.

Zbieranie danych dynamicznych w czasie rzeczywistym, automatyczne generowanie charakterystyk i raportów, takich jak ciśnienie-natężenie przepływu, wydajność-prędkość.

Wsparcie dla dokładnego obliczania wydajności objętościowej, mechanicznej i całkowitej, oraz kwantyfikacji wydajności komponentów.

2. Szeroki zakres adaptacji i silna uniwersalność

Ciśnienie 0-42MPa, natężenie przepływu 0-500L/min, moc 30-315kW, obejmujące główne specyfikacje pomp/silników.

Kompatybilny z pompami zębatymi, łopatkowymi, tłokowymi (otwartymi/zamkniętymi), silnikami o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym oraz wszystkimi innymi kategoriami.

Modułowa konstrukcja, szybka wymiana uchwytów, kompatybilność z różnymi markami, takimi jak Rexroth, Kawasaki i Parker.

3. Oszczędność energii i wydajność, ekonomiczna praca

Zastosowanie technologii odzysku energii elektrycznej, zwrot energii do sieci podczas testowania silników, ze wskaźnikiem odzysku 40%–70%.

Napęd o zmiennej częstotliwości + proporcjonalne obciążenie, wydajność na żądanie, redukcja strat w trybie gotowości i bez obciążenia.

Zintegrowana filtracja oleju, kontrola temperatury i odzysk wycieków w celu wydłużenia żywotności oleju i komponentów.

4. Inteligentna automatyzacja, bezpieczna i niezawodna

Sterowanie komputerowe + PLC, obsługa trybu ręcznego/automatycznego, jednym kliknięciem zakończenie całego procesu testowania.

Monitorowanie i alarmowanie w czasie rzeczywistym ciśnienia, temperatury, poziomu cieczy i przeciążenia, automatyczne wyłączanie w celu odciążenia w przypadku nieprawidłowości.

Śledzenie danych, zdalne monitorowanie i diagnostyka, wsparcie połączeń sieciowych i zarządzania chmurą.

5. Solidna konstrukcja i łatwa konserwacja

Zintegrowane spawanie + ciężka podstawa maszyny, odporna na wibracje i zapewniająca dobrą długoterminową stabilność.

Przejrzysty układ, łatwy demontaż i montaż kluczowych komponentów, ułatwiający codzienną konserwację i kalibrację.

Znormalizowany interfejs, rozszerzalne moduły testowe, takie jak bloki zaworów, cylindry olejowe, czujniki itp.

Typowe scenariusze zastosowań:

1. Producent komponentów hydraulicznych (kontrola jakości w fabryce/testowanie typów)

Pompy zębate, pompy tłokowe, silniki hydrauliczne itp. poddawane są 100% testom wydajności w fabryce, aby zapewnić zgodną dostawę.

Finalizacja nowego produktu i testowanie typów, weryfikacja projektu, optymalizacja parametrów i uzyskanie danych certyfikacyjnych.

Kontrola próbek spójności produkcji seryjnej, monitorowanie stabilności procesu i zmniejszenie wskaźnika wad.

2. Maszyny budowlane/fabryka główna (kontrola montażu/serwis posprzedażowy)

Pompy hydrauliczne/silniki hydrauliczne do koparek, ładowarek, dźwigów, maszyn tunelowych itp. są przechowywane i testowane przed instalacją.

Diagnostyka usterek posprzedażowych i weryfikacja po naprawie w celu uniknięcia wtórnych usterek i zmniejszenia strat spowodowanych przestojami.

Weryfikacja odzysku wydajności starego sprzętu po głównych naprawach, ocena pozostałego okresu eksploatacji i zapewnienie bezpieczeństwa budowy.

3. Przedsiębiorstwa zajmujące się konserwacją/remanufacturingiem (diagnostyka przed naprawą/akceptacja po naprawie)

Lokalizacja usterek przed konserwacją (np. wycieki wewnętrzne, niewystarczające ciśnienie i spadek wydajności) oraz precyzyjne opracowanie planów konserwacji.

Po konserwacji/remanufacturingu przeprowadzenie pełnej akceptacji wydajności w celu zapewnienia, że wskaźniki spełniają normy i dostarczenia podstawy gwarancji jakości.

Sortowanie wydajności starych części partiami, rozróżnianie części nadających się do naprawy i złomowanych, obniżanie kosztów.

4. Instytuty badawcze/instytucje testujące (testy naukowe/certyfikacja standardowa)

Badania nad podstawowymi cechami, trwałością zmęczeniową, niezawodnością i adaptacją środowiskową centrów badawczo-rozwojowych w uczelniach i przedsiębiorstwach.

Instytucje testujące stron trzecich zapewniają certyfikację produktów i arbitraż jakości, wydając autorytatywne raporty z badań.

Symulacyjne testy ekstremalnych warunków pracy, takich jak wysokie ciśnienie, niska temperatura i uderzenia, w przemyśle wojskowym i lotniczym.

5. Specjalistyczne dziedziny sprzętu, takie jak statki, kopalnie węgla i metalurgia

Testowanie pomp/motorów hydraulicznych dla pokładowych maszyn okrętowych, serwomechanizmów i maszyn kotwicznych, spełniających wymagania towarzystw klasyfikacyjnych.

Testowanie kompleksowego sprzętu górniczego w kopalniach węgla, podpór hydraulicznych i elementów maszyn drążących w celu zapewnienia bezpieczeństwa pod ziemią.

Kalibracja elementów hydraulicznych dla walcarek metalurgicznych, maszyn do ciągłego odlewania i urządzeń dźwigowych, dostosowująca się do warunków wysokiej temperatury i dużego obciążenia.