Zawór testowy na stanowisku laboratoryjnym

Zawór testowy na stanowisku:

Jako główny sprzęt do testowania hydraulicznego sprzętu górniczego, zawór testowy do stanowisk roboczych charakteryzuje się automatyczną kontrolą, bezpieczeństwem i niezawodnością, wygodną obsługą i wielofunkcyjną integracją.

Charakterystyka zaworu testowego na stanowisku badawczym:

1. Automatyzacja i inteligencja

Całkowicie skomputeryzowany proces kontroli: Urządzenie sterowane komputerowo jest używane do automatyzacji testu uszczelnienia przy wysokim i niskim naprężeniu, ustawiania zaworu bezpieczeństwa oraz pomiaru naprężenia otwierania i zamykania zaworu trójdrożnego, co zmniejsza interwencję przewodnika i zwiększa wydajność kontroli.

Regulacja naprężeń w pętli zamkniętej: Wykorzystując technologię sterowania w pętli zamkniętej, monitorowanie w czasie rzeczywistym i komputerowe reguły naprężeń, przeprowadza się kontrolę poprawności i bezpieczeństwa parametrów, zgodnie ze standardami przedsiębiorstwa montażowego.

Prognozowanie błędów i zarządzanie plikami: Wbudowana funkcja analizy błędów, która może automatycznie wykrywać błędy w zaworach trójdrożnych i generować plany przywracania; Długoterminowe przechowywanie danych eksperymentalnych, ułatwiające sprawdzanie archiwów w celu wygodnego śledzenia i analizy.

2. Bezpieczeństwo i niezawodność

Konstrukcja zapewniająca ochronę przed wysokim naprężeniem i uszczelnienie: Sekcja odcinająca wysokie ciśnienie wykorzystuje delikatne uszczelnienie, aby zagwarantować długotrwałe utrzymanie naprężeń, z wyjątkiem wycieków; Zawór bezpieczeństwa manometru niskiego ciśnienia ma kształt samoblokujący i samouszczelniający, aby zapobiec uszkodzeniom urządzenia spowodowanym nadciśnieniem.

Wielorakie zabezpieczenia: Stanowisko testowe jest wyposażone w mechanizmy, takie jak zabezpieczenie przed naprężeniem i przeciążeniem, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i sprzętu.

Normy wykonania produktu i główne parametry techniczne

1. MT4419-95 „Zawór do wspomagania hydraulicznego”

2. MT112-93 „Górnicza pojedyncza kolumna hydrauliczna”

3. 112.1-2006 „Metoda badania podpór hydraulicznych”