Stanowisko testowe cylindrów hydraulicznych
1. Automatyzacja i inteligencja: Integracja komputerowych systemów testowych w celu gromadzenia, przechowywania i drukowania danych, poprawiająca wydajność i dokładność testów.
2. Konstrukcja modułowa: szafa sterownicza jest oddzielona od stojaka, co ułatwia transport i instalację; Wspieraj testowanie na wielu stacjach i dostosowuj się do różnych specyfikacji cylindrów hydraulicznych.
3. Oszczędność energii i ochrona środowiska: zastosowanie odzyskiwania energii i energooszczędnych konstrukcji, rozsądne dopasowanie mocy, oszczędzanie energii i wydłużenie żywotności sprzętu.
4. Wysoki poziom bezpieczeństwa: Wyposażony w wielostopniowe mechanizmy ochrony bezpieczeństwa, obejmujące ograniczanie napięcia, ochronę przed wyciekami i zanieczyszczeniami, w celu zagwarantowania bezpieczeństwa operatorów i sprzętu.
Stanowisko testowe cylindrów hydraulicznych:
Stanowisko testowe cylindrów hydraulicznych służy głównie do testowania pełnej wydajności cyklu życia cylindrów hydraulicznych, w tym kluczowych wskaźników, takich jak niezawodność działania, przystosowalność do środowiska, uszczelnienie, trwałość itp. Elementy testowe obejmują próbę działania, test szczelności wewnętrznej, test wydajności obciążenia, test odporności na ciśnienie, kontrolę skoku, test szczelności zewnętrznej, test trwałości i charakterystykę ciśnienia początkowego itp., aby upewnić się, że cylinder hydrauliczny spełnia wymagania projektowe przed opuszczeniem fabryki lub po konserwacji.
Scenariusze zastosowań:
1. W obszarze produkcji przemysłowej:
Przedsiębiorstwa produkujące elementy hydrauliczne: przeprowadzają testy wydajności i dokładną kontrolę pomp hydraulicznych, zaworów hydraulicznych, cylindrów hydraulicznych i innych elementów na linii produkcyjnej przed opuszczeniem zakładu produkcyjnego, aby upewnić się, że produkty spełniają wymagania planu i wysokie standardy.
Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją narzędzi mechanicznych na dużą skalę: wykorzystywane do standardowego debugowania i optymalizacji ogólnej wydajności konstrukcji hydraulicznych w sprzęcie, np. w procesie produkcji sprzętu budowlanego, takiego jak dźwigi i koparki, symulując rzeczywiste warunki pracy za pomocą stanowisk testowych w celu sprawdzenia stabilności i niezawodności konstrukcji hydraulicznych w wyjątkowych warunkach pracy.
2. Konserwacja i testowanie sprzętu:
Profesjonalna agencja ochrony: W przypadku awarii układu hydraulicznego, hydrauliczne elementy lub struktury wadliwych narzędzi są mocowane na stole testowym. Poprzez symulację rzeczywistych warunków pracy, przeprowadzane są pełne testy i analizy, aby precyzyjnie określić przyczynę i przyczynę awarii, co stanowi podstawę do przeprowadzenia konserwacji. Jednocześnie, po naprawie, należy przeprowadzić kontrolę działania hydraulicznych elementów lub struktur, aby potwierdzić skuteczność naprawy.
3. Badania i nauczanie:
Uczelnie i instytucje badawcze: Jako niezbędna platforma eksperymentalna do analizy przekładni hydraulicznych i technologii zarządzania, jest wykorzystywana do wyszukiwania pomysłów na działanie i cech wydajnościowych nowych elementów hydraulicznych, promowania nowych technik i algorytmów sterowania hydraulicznego oraz odkrywania przydatności konstrukcji hydraulicznych w takich dziedzinach, jak nowa elektryczność i inteligentny sprzęt.
4. Wydziały zawodowe i szkoły techniczne: Jako niezbędne narzędzia edukacyjne w zakresie kursów z zakresu przekładni hydraulicznych i zarządzania nimi, studenci szkół wyższych mogą intuicyjnie rozpoznawać strukturę, zasadę działania i proste techniki działania konstrukcji hydraulicznych poprzez praktyczną obsługę i eksperymenty, a także pojąć możliwości sprawdzania wydajności i debugowania maszynowego elementów hydraulicznych.
Edukacja wewnętrzna w przedsiębiorstwie:
Gdy agencje zapewniają nowym lub obecnym pracownikom szkolenie z zakresu hydrauliki, korzystają ze stanowisk egzaminacyjnych do przeprowadzania szkoleń na miejscu oraz praktycznych ćwiczeń operacyjnych. Dzięki temu personel może szybko zapoznać się z obsługą i możliwościami konserwacji systemów hydraulicznych, a także zwiększyć swój poziom techniczny i umiejętności biznesowe.
Parametry techniczne:
Maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze: do 120MPa, odpowiednie dla cylindrów olejowych o średnicy Φ 20-580mm i rozmiarze 100-2600mm.
Zakres przepływu: 0-150 l/min (niektóre modele wymagają większych prędkości ślizgowych).
Wybór medium: Obsługuje kilka mediów, takich jak olej hydrauliczny, emulsja, woda itp.
Kontrola temperatury: Temperaturę oleju w maszynie można ustawić i kontrolować mechanicznie, aby zapewnić stabilne środowisko pracy.
Dokładność i bezpieczeństwo: zastosowanie konstrukcji klasyfikującej nadmierne poślizgi niskiego napięcia i nadmierne odkształcenia napięcia, zintegrowanie komputerowej kontroli temperatury oleju, funkcji odzyskiwania medium wyciekającego oraz wyposażenie w wielostopniowe mechanizmy bezpieczeństwa, w tym ograniczanie naprężeń, ochronę przed wyciekami i zanieczyszczeniem powietrza.
