Narzędzie do demontażu pionowych cylindrów ciśnieniowych
1. Sprawdź rurociąg hydrauliczny i napełnij olej hydrauliczny VG32/46 do 3/4 wskaźnika, aby zapewnić dokładne uszczelnienie.
2. Podłącz zasilanie 380 V, sprawdź, czy silnik porusza się do przodu i czy tensometr wskazuje 0,5–1 MPa, a następnie uruchom go bez obciążenia na 10 minut.
3. Wykonaj próbę bez obciążenia 4-6 razy, regularnie modyfikuj obciążenie do ≤16 MPa i upewnij się, że każdy mechanizm działa prawidłowo.
4. Zabrania się rozpoczynania pracy poza strefą nacisku. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości należy natychmiast opuścić pulpit. Do pracy i dokumentowania danych testowych wymagane są dwie osoby.
Uwaga: Wszystkie operacje muszą być wykonywane przez profesjonalistów.
1. Przed uruchomieniem należy dokładnie sprawdzić stan połączeń przewodu hydraulicznego. Za pomocą klucza dynamometrycznego upewnić się, że wszystkie połączenia są dokręcone. Wlać olej hydrauliczny zgodny ze standardem ISO VG32 lub VG46 do poziomu 3/4 skali wskaźnika poziomu przez specjalny otwór wlewowy z precyzyjnym filtrem oleju 100 μm. Jednocześnie sprawdzić szczelność układu, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń.
2. Urządzenie należy podłączyć do trójfazowego, czteroprzewodowego źródła zasilania 380 V ± 10% i upewnić się, że rezystancja uziemienia obudowy wynosi ≤4 Ω. Podczas testu impulsowego należy potwierdzić kierunek obrotów silnika (zgodnie z ruchem wskazówek zegara, patrząc od dołu na wentylator), czy w zbiorniku oleju nie tworzą się pęcherzyki powietrza, a manometr wskazuje ciśnienie początkowe 0,5-1 MPa. Przed uruchomieniem bez obciążenia na ponad 10 minut w celu odpowietrzenia układu należy sprawdzić, czy urządzenie jest sprawne.
3. Podczas debugowania należy uruchomić uchwyt sterujący na 4–6 cykli bez obciążenia, aby sprawdzić elastyczność, a następnie stopniowo regulować ciśnienie zaworu przelewowego, dostosowując je do ciśnienia roboczego (≤16 MPa) w krokach co 2 MPa. Jednocześnie należy sprawdzić dokładność działania urządzenia podnoszącego, mechanizmu zaciskowego i mechanizmu obrotowego.
4. Podczas pracy urządzenia, surowo zabrania się uruchamiania go, gdy manometr nie wskazuje ciśnienia. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowej reakcji pompy olejowej, należy natychmiast zatrzymać urządzenie i sprawdzić je. Do przeprowadzenia debugowania i prowadzenia dokumentacji eksploatacyjnej wymagane są dwie osoby. Wszystkie dane testowe muszą być zgodne z prawdą i wpisane do formularza kontroli urządzenia.
Główne konfiguracje:
| Nazwa | Model | Numer |
| Silnik | 18,5 kW | 1 jednostka |
| Silnik hydrauliczny | Potrząśnij | 1 jednostka |
| Pompa oleju | 40MCY14-1B | 1 jednostka |
| Zawór manipulacyjny | ZS1-L20E-80TYW | 11 zestawów |
| Cylinder przyspieszający | ¢125 Skok 250 mm | 2 jednostki |
| Cylinder silnika podnoszącego | ¢100 Skok 2,1 m | 2 jednostki |
| Cylinder wózka do karmienia | ¢100 Skok 1,6 m | 1 jednostka |
| Cylinder wózka podnoszącego | ¢100 Skok 600mm | 1 jednostka |
| Prawy i lewy cylinder trzymający | ¢80 Skok 250 mm | 2 jednostki |
| Dokręcanie prawe i lewe | ¢100 Skok 250mm | 2 jednostki |
| Cylinder zwrotny | ¢63 Skok 60 mm | 1 jednostka |
| Wąż wysokociśnieniowy | 64 bary |
Prawdziwy widok fabryki:
