Wysokiej jakości pozioma maszyna prasowa
1.Wydajna zdolność demontażu
2.Modularyzacja i wielofunkcyjność
3. Humanizacja i projektowanie bezpieczeństwa
4. Przydatność i trwałość
Wysokiej jakości prasa pozioma:
Wysokiej jakości pozioma prasa maszynowa jest jedynym w swoim rodzaju narzędziem specjalnie używanym do demontażu pojedynczej kolumny hydraulicznej, w szczególności kolumny z poważną korozją i trudnej do usunięcia poprzez wykorzystanie standardowych narzędzi do zrozumienia zmechanizowanego demontażu. Jej głównym atrybutem jest całkowity demontaż kluczowych elementów, takich jak potrójny zawór kolumny, podstawa, korpus, pokrywa szczytowa i cylinder przechodzący poprzez umiejętność połączenia układów mechanicznych i hydraulicznych. Narzędzia przyjmują modułową konstrukcję, integrując zaciskanie, obracanie, wyrzucanie i specjalne jednostki wielofunkcyjne, które mogą dostosować się do potrzeb ochrony słupów o unikalnych specyfikacjach.
Specyfikacja operacji bezpieczeństwa:
1. Środki ochrony indywidualnej (PPE)
Operatorzy muszą zakładać kaski ochronne, buty odporne na uderzenia, rękawice ochronne i okulary ochronne, aby zapobiec zranieniom ludzi przez rozpryskiwane stalowe wióry lub olej hydrauliczny.
Nie zakładaj luźnych ubrań ani pierścionków, aby nie wplątać ich w obracające się części.
2. Sprawdź przed uruchomieniem narzędzi
Układ hydrauliczny: sprawdź, czy połączenie rury olejowej jest szczelne i czy nie ma wycieków; Poziom oleju w zbiorniku oleju powinien mieścić się w dopuszczalnym zakresie, aby uniknąć uszkodzenia stacji pomp na skutek zasysania.
Instalacja elektryczna: sprawdź, czy silnik jest prawidłowo uziemiony i czy kabel nie jest uszkodzony; czy przycisk awaryjnego wyłączania zasilania działa prawidłowo.
Struktura mechaniczna: uchwyt testowy, osprzęt, szyna informacyjna i różne komponenty wykrywające luzy lub odkształcenia, aby zapewnić stałą siłę zacisku.
3. Wymagania dotyczące środowiska operacyjnego
Narzędzia należy umieścić na płaskim i stabilnym podłożu, aby zapobiec odchyleniom środka ciężkości spowodowanym przez pochylenie.
Zabrania się składowania przedmiotów w promieniu 5 metrów, aby zapewnić łatwą wymianę.
W przypadku stosowania pod ziemią należy zapewnić górny przepływ powietrza, aby zapobiec niebezpieczeństwu wybuchu spowodowanemu nagromadzeniem się benzyny.
Kluczowe czynniki procesu operacyjnego
1. Mocowanie i zaciskanie rozpórki
Funkcja uchwytu powinna być dostosowana do specyfikacji kolumny, aby mieć pewność, że oś korpusu cylindra podtrzymującego i bloku cylindra pokrywa się z głównym wałem urządzenia, co zapobiegnie uszkodzeniu uchwytu przez obciążenie mimośrodowe.
Podczas zaciskania należy przyjąć tryb „stopniowego zwiększania ciśnienia”: najpierw należy przeprowadzić wstępne dokręcenie niskociśnieniowe, a następnie regularnie zwiększać odkształcenie do ceny znamionowej, aby zapobiec natychmiastowemu wpływowi niekorzystnych elementów uszczelniających.
2. Kontrola kolejności demontażu
Najpierw należy zdemontować zawór potrójny: ręcznie odkręcić zawór bezpieczeństwa za pomocą specjalnych narzędzi, a następnie za pomocą przekładni wysunąć korpus zaworu, aby zapobiec rozpryskiwaniu się nadmiernego ciśnienia cieczy.
Limit wyrzutu ruchomej kolumny: pojedynczy skok wyrzutu nie będzie już przekraczał 80% opłaty za wykres, aby zapobiec wypadnięciu ruchomej kolumny i zranieniu ludzi.
Zabrania się rozmontowywania podstawy; zabrania się natychmiastowego uderzania w podstawę, z wyjątkiem zamocowania bloku cylindrów; podstawę należy powoli wysuwać przez cylinder hydrauliczny.
3. Radzenie sobie z nietypowymi warunkami
Jeśli kolumna zablokuje się na którymś etapie demontażu, należy natychmiast wyłączyć laptopa i uruchomić dopływ ciśnienia hydraulicznego. Sprawdzić, czy uchwyt nie jest odchylony lub czy elementy nie są zdeformowane. Wymuszone dodawanie ciśnienia jest zabronione.
Jeżeli temperatura oleju hydraulicznego przekroczy 70 ℃, należy wyłączyć urządzenie obliczeniowe w celu jego schłodzenia, zapobiegając w ten sposób starzeniu się elementów uszczelniających i wyciekom.
Plan leczenia w nagłych przypadkach:
1. Wyciek oleju hydraulicznego
Natychmiast wyłącz maszynę i odłącz zasilanie stacji pomp, a następnie wyczyść wyciekający olej za pomocą filcu do odsysania oleju, aby zapobiec poślizgowi lub zanieczyszczeniu środowiska.
Sprawdź punkt wycieku i wymień uszczelkę lub rurociąg w przypadku pęknięcia rurociągu. Jeśli blok cylindra ma dziurę piaskową, odeślij go do fabryki w celu naprawy.
2.Usterka elektryczna
W przypadku zwarcia lub przegrzania silnika należy odłączyć zasilanie sieciowe i sprawdzić obwód przy pomocy narzędzi izolacyjnych.
Prace konserwacyjne pod napięciem są zabronione i muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych elektryków.
3. Zacinanie mechaniczne
Naciśnij przycisk zatrzymania awaryjnego, zwolnij ciśnienie hydrauliczne i ręcznie obróć, aby usunąć zastój zacisku.
Jeżeli nie jest to możliwe, należy zdjąć uchwyt i podnieść kolumnę za pomocą podnośnika, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu na skutek wyjęcia jej na siłę.
Nazwa | Przedmiot | Specyfikacja | Jednostka |
---|---|---|---|
Wymiary całkowite (długość × szerokość × wysokość) | 6500 × 1000 × 900 | mm | |
Masa maszyny | 2500 | kg | |
Średnica cylindra śmigła (średnica wewnętrzna) | 100-125 | mm | |
wysokość liny (wysokość demontażu) | ≤4500 | mm | |
Ciśnienie w stacji pomp | 20 | MPa | |
Natężenie przepływu | ≤30 | L/min | |
Środek roboczy | Olej hydrauliczny nr 46 | ||
Główny silnik | Moc | 5.5 | kW |
Woltaż | 380 | V | |
Prędkość | 960 | obr./min | |
Główny reduktor | Dopuszczalna moc wału szybkoobrotowego | 5.5 | kW |
Maksymalny moment obrotowy wału wolnoobrotowego | Tmax= 7,4 | mm | |
Całkowity współczynnik redukcji | I = 2,25 × 31,5 = 71,19 | ||
Rama zaciskowa Cylinder hydrauliczny |
Siła robocza | 50 | kN |
Udar ciągnący | 25 | mm | |
Podnośnik demontażowy | Siła robocza (pchająca/ciągnąca) | 115 / 59 | kN |
Udar roboczy | 2100 | mm |