Fabryka Sprzętu Utrzymania Ruchu

Fabryka Sprzętu Konserwacyjnego:

Sprzęt konserwacyjny to profesjonalny sprzęt zaprojektowany specjalnie do wykrywania, konserwacji i testowania wydajności cylindrów hydraulicznych. Jego podstawowe funkcje obejmują:

Symulacja obciążenia: zapewnienie kontrolowanej siły zewnętrznej dla testowanego siłownika hydraulicznego poprzez obciążenie siłownika hydraulicznego oraz symulacja ciśnienia i obciążenia w rzeczywistych warunkach pracy.

Pomiar wieloparametrowy: integracja czujnika ciśnienia ciągu, czujnika ciśnienia itp. w celu monitorowania kluczowych parametrów, takich jak siła wyjściowa siłownika hydraulicznego, ciśnienie w komorze beztłoczyskowej/komorze tłoczyska i siła tarcia w czasie rzeczywistym.

Możliwość dostosowania konstrukcji: ruchoma rama pionowa i konstrukcja toru umożliwiają szybką instalację i regulację położenia cylindrów hydraulicznych o różnych specyfikacjach, a także spełniają wymagania konserwacyjne dotyczące zróżnicowanych średnic i skoków cylindrów.

Rozszerzenie modułowe: niektóre modele (np. ruchome poziome stanowisko testowe z opatentowaną konstrukcją) umożliwiają elastyczną kombinację cylindra hydraulicznego obciążającego i cylindra testowanego, co pozwala na przeprowadzenie testów w złożonych warunkach pracy.

Środki ostrożności dotyczące stosowania:

Sprawdź przed operacją

Układ hydrauliczny: należy sprawdzić, czy poziom i temperatura oleju są normalne (zwykle 40–60 ℃), a dokładność filtrowania musi być zgodna z normą ISO 4406 16/13 lub NAS 7, aby zapobiec uszkodzeniu zaworu pompy przez zanieczyszczenia.

Układ elektryczny: sprawdź działanie uziemienia silnika i przycisków zatrzymania awaryjnego, aby upewnić się, że rezystancja izolacji obwodu sterującego wynosi ≥ 1 MΩ.

Struktura mechaniczna: sprawdź śruby mocujące ramę pionową, korbowód, blok przesuwny i inne części, aby uniknąć odchyleń od normy spowodowanych luzem.

Specyfikacja procedury testowej

Dopasowanie obciążenia: należy dobrać specyfikację hydraulicznego siłownika obciążeniowego zgodnie z ciśnieniem znamionowym testowanego siłownika hydraulicznego, aby uniknąć próby nadciśnieniowej (maksymalne ciśnienie zwykle nie przekracza 35 MPa).

Powoli zwiększaj ciśnienie: najpierw wykonaj obieg bez obciążenia podczas rozruchu, wypuść powietrze z układu, a następnie stopniowo zwiększaj ciśnienie do wartości testowej, aby zapobiec uszkodzeniu czujnika na skutek szoku ciśnieniowego.

Rejestrowanie danych: rejestrowanie krzywych ciśnienia, siły i przemieszczenia w czasie rzeczywistym podczas testu, zwracanie uwagi na punkty mutacji tarcia i ocena stanu uszczelki lub tłoka.

Parametry techniczne:

Konfiguracja produktu: